Klasifikasi cetakan injeksi

Analisis mode klasifikasi umum cetakan injeksi

Pertama-tama, dari perspektif produk produksi dan analisis proses produksi, cetakan plastik terutama dibagi ke dalam kategori berikut, jenis pertama adalah cetakan cetakan injeksi, terutama menghasilkan tombol keyboard dan cangkang TV, yang pertama adalah aplikasi yang paling umum , jenis kedua adalah cetakan tiup, terutama memproduksi botol minuman, jenis ketiga adalah cetakan cetakan kompresi, yang terutama memproduksi piring porselen dan saklar Bakelite.Jenis keempat adalah cetakan transfer molding, yang terutama menghasilkan sirkuit terpadu dan produk terkait lainnya, jenis kelima adalah cetakan ekstrusi, yang terutama memproduksi kantong plastik dan tabung lem, jenis keenam adalah cetakan thermoforming, yang terutama menghasilkan beberapa cetakan transparan. cangkang kemasan, jenis ketujuh adalah cetakan kota berputar, sebagian besar mainan boneka plastik lembut terutama diproduksi oleh cetakan jenis ini.Yang kedua adalah cetakan non-plastik, cetakannya terutama mencakup jenis-jenis berikut, jenis pertama adalah cetakan stamping, produksi utama panel komputer, jenis kedua adalah penempaan abrasif, jenis cetakan ini terutama menghasilkan bodi mobil, cetakan tipe ketiga adalah cetakan pengecoran, platform besi kasar dan keran diproduksi oleh cetakan.

Analisis klasifikasi cetakan menurut jenis sistem penuangan

Yang pertama adalah cetakan nosel berukuran besar, dalam proses produksi produk, gerbang dan saluran aliran pada garis cetakan perpisahan akan dibongkar bersama dengan produk pada cetakan pembuka, kelebihannya adalah desain dan pengolahannya relatif sederhana, the biaya konsumsinya relatif rendah, sehingga cetakan jenis ini banyak digunakan.Yang kedua adalah cetakan air halus, dalam produksi produk tidak ada gerbang dan pelari pada garis perpisahan, tetapi langsung pada produk, sehingga untuk menambahkan kelompok garis perpisahan air, tetapi pengolahan dan desainnya lebih sulit, jadi harus dipilih sesuai dengan kebutuhan produk yang sebenarnya.Yang ketiga adalah cetakan hot runner, yang pada dasarnya mirip dengan cetakan mulut air halus, perbedaan utamanya adalah perlu ditambahkan mulut panas dan pelat hot runner dengan suhu konstan, yang langsung bekerja pada gerbang dan pelari pada produk. , sehingga proses demoulding dihilangkan.Keunggulannya adalah menghemat bahan baku, dan sering digunakan dalam produksi produk dengan bahan baku berkualitas tinggi dan mahal.Namun, proses pemrosesannya lebih rumit, dan biaya cetakan secara keseluruhan relatif tinggi.